鉭鈮原料來源廣泛、品種多、成分復(fù)雜,部分原料含有其他有價金屬如鈦、鎢、鋯、錫。早在20世紀(jì)70年代初,中國就開始了鉭鈮濕法冶煉廢水中有用成分的回收。當(dāng)時冶金部撥款并組織株洲硬質(zhì)合金廠(601廠)、寧夏有色金屬冶煉廠(905廠)、九江有色金屬冶煉廠(806廠)、長沙有色冶金設(shè)計研究院等單位在601廠、905廠等企業(yè)從萃取殘液等廢水中進(jìn)行綜合回收的擴(kuò)大試驗。在601廠主要回收有粗鎢酸、氟硅酸鈉、硫酸鈉、硫酸銨、氟化氫鐵等產(chǎn)品;在905廠主要回收有氟硅酸鈉、冰晶石、硫酸鐵、氟化氫銨等產(chǎn)品。

1987-1993年,九江有色金屬冶煉廠將鉭鈮分解渣送

江西某廠和湖南某廠進(jìn)行回收鈾、釷的試驗性生產(chǎn),取得較好效果。1989年開始了從鈦鈮鉭礦生產(chǎn)廢水中綜合回收鈦的研究。1992年建成從礦萃殘液中回收氟鈦酸鉀生產(chǎn)線。寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司承擔(dān)的2008年度國家發(fā)展改革委重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項“難分解、低品位鉭鈮資源的綜合回收利用”項目,從2009年1月開始實施該項目,2010年10月順利通過寧夏回族自治區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化委員會驗收。

寧夏東方鉭業(yè)研究開發(fā)了低品位礦的預(yù)處理和富集;難分解、低品位礦的分解技術(shù);低品位礦中鈦、鋯、鎢綜合回收技術(shù);體系清潔化技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù),形成了從提高品位到高效分解利用再到回收有價金屬的工藝技術(shù)路線,并對生產(chǎn)線進(jìn)行改造,用冷卻結(jié)晶法從低品位礦中綜合回收鈦、鋯、鎢等有價金屬,使難分解礦中鉭鈮總回收率、低品位礦總回收率均由約60%~70%提高到85%以上,達(dá)到國際先進(jìn)水平。

中國南方的鉭鈮濕法生產(chǎn)線處理了大量鉭廢料和難分解、低品位礦石,為中國鉭工業(yè)的原料保證作出了重要貢獻(xiàn)。